GAS/LPG/DIESEL de in brand gestoken Deklaag die van het Verwarmingssysteem Industriële Poeder Oven For-de Cilinder van LPG genezen
1. Het controlesysteem voorziet een nauwkeurig en betrouwbaar het verwarmen procédé van het gemakkelijke plaatsen van temperatuur en tijd.
2.100mm houdt het dikke materiaal van de rockwoolisolatie constante temperatuur waarvan stabiliteit minder dan 3℃.
3. Een hoge peformanceventilator is uitstekend voor hete luchtstroomomloop, die om het even welke hoek van de oven bereiken om bakseluniformiteit en efficiency te verzekeren.
4. Een paar van buiten & binnenkarretje maakt gemakkelijke lading van workparts. Het beïnvloedt de vermindering van de onzuiverhedeninhoud van de vloer in de kamer.
Controlemechanisme
Het gebruikersvriendelijke paneel geeft u een gemakkelijke toegang tot vastgestelde het verwarmen temperatuur, tijd en het werken van ventilator. Zodra de het genezen tijd aankomt, zal de oven ophouden automatisch verwarmend. Eenvoudig en laag storingspercentage.
Omloopventilator
De belangrijkste functie van omloopventilator is de eenvormige temperatuur in ovenkamer te verzekeren. Wanneer het het verwarmen element tot hete lucht de cycli van de omloopventilator de hitte door volledige kamer leidt en workparts om verzekert gelijk worden verwarmd.
Oven Wall Materials
Het de tussenlaagmateriaal van de ovenmuur is 100mm dikke die rockwoolraad, met hitte-resistent gegalvaniseerd innerwall en duurzaam kleurenstaal outwall wordt gebouwd om een structuur van de sandwichisolatie te vormen. Dit is een optimaal ontwerp om de temperatuur in ovenkamer te handhaven.
Stof blazend systeem:
Het automatische stof blazende systeem gebruikt samengeperste lucht om stof te blazen, en gebruikt centrifugaalventilator om het stof in openlucht te verwijderen:
Technologieparameters:
1. De meting van de systeemkamer: 25000×1600×2000mm
2. Macht: 380V/50HZ
3. De hoogspanningsgenerator, macht 220V, outputvoltage is 0~100 KV, en de maximumoutputstroom is 200A
4. Poeder de recyclingswijze is de terugwinning van de filterimpuls
5. Druk van pneumatische actuator: 0.6MPa
6. Maximumopslagcapaciteit van poeder het voeden vat 60KG
7. Het drogen kanaalspecificatie 13000×2300×2200mm
8. De waaier van de temperatuurcontrole: 100-250C
9. Het hangen vervoerend wijze
10. Kettingssnelheid: (regelbaar) 1.0~2.0m/min
Binnenmilieu-eisen tijdens het bespuiten:
1. Normale temperatuur
2. Windsnelheid: 0,4 ~ 0.6m/s
. llumination 3: >400Lx
4. Terugwinningstarief van poeder: >95%
5. Lawaai: minder dan 80db
Systeemconfiguratie:
Automatisch poeder bespuitend apparaat 2 reeksen
Automatische bespuitende post 2 reeksen
De terugwinningssysteem van de filterpatroon 2 reeksen
Het verwarmen kamer 1 reeks
Brandstofoven 1 reeks
Luchtkettingstransportband 1 reeks
Elektrisch controlesysteem 1 reeks
Geïntegreerde zeef het voeden poederemmer 5 reeksen
Welke Dienst verlenen wij?
Pre-sales de Dienst: Aangepast ontwerp van de algemene productielijnregeling volgens klantenplaats, milieu, output, begroting, en productvereisten De op-verkoopdienst: Het volgen van de productievooruitgang van de gehele lijn van materiaal, kwaliteitscontrole, productondoordringbaar maken en proefproductie
De naverkoopdienst: Materiaalinstallatie, het testen, opleiding, projectgoedkeuring
De onderhoudsdienst: Regelmatig inspectie en behoud die van de volledige lijn, echte toebehoren, de online dienst van 24 uur verstrekken
FAQ
Q: Welke grootte van LPG-cilinder uw machine kan produceren?
A: 6kg, de cilinder die van LPG van 12kg, van 15kgs en 50kgs-voor kokende en andere grootte de eis van klanten overeenstemmen.
Q: Kunt u machines die overeenstemmen LPG-cilinder technische tekening ontwerpen?
A: Zeker, uw technische tekening naar te verzenden gelieve ons.
Q: Wat zijn de voordelen om uw machines te kiezen?
A: Onze machines zijn sterk en betrouwbaar voor industriële productie op lange termijn
Wij moeten na informatie kennen om u te citeren correcte machines:
1. De technische Tekening van de cilinders u wil maken?
2. Welke grootte van cilinder u wil produceren? (zoals 6kg, 12kg)
3. Welke diameter en dikte van de cilinder u willen maken?
4. Bent u nieuw op dit gebied of hebt u reeds sommige machines in de workshop?
5. De capaciteit die u, d.w.z. hoeveel stukken en grootte hebt vereist u wilt per dag maken?