Huis
>
producten
>
LPG-Cilinderproductielijn
>
|
| Plaats van herkomst | China |
| Merknaam | OEM |
| Certificering | CE ISO |
Open Flessenblanking Productielijnblanking Periode 1 Times/10s
Een de flessenblanking van LPG open productielijn is een industrieel die proces wordt gebruikt om het lichaam van LPG-cilinders te vervaardigen. De open fles verwijst naar de vorm van de cilinder, die het brede openen bij de bovenkant en een smallere basis heeft.
De productielijn bestaat typisch uit verscheidene machines en processen die samenwerken om de open flessenspaties te vervaardigen. Deze machines kunnen een snijmachine van de staalrol, een blanking pers, een in orde makende machine, en een schoonmakende machine omvatten.
Het productieproces begint typisch met de snijmachine van de staalrol, die de staalrol in de aangewezen breedte en de lengte voor het cilinderlichaam snijdt. De besnoeiingsstaalplaten worden dan gevoed in de blanking pers, die uit de vorm van de open flessenspaties van de staalplaten slaat.
Van LPG (Vloeibaar Petroleumgas) de de cilinderproductie binnen de richtlijnen van de internationale normen zoals ISO 4706, EN 1442 impliceert verscheidene processtappen die van zich het vormen aan het definitieve testen beginnen die in de volgende lijnen kan worden gestroomlijnd, is dit een reeks procedures die door cilinderfabrikanten in elk land moet worden gevolgd:
1. Blanking
2. Lichaam die Productielijn vormen
3. Klepwacht Ring Production Line
4. Voet Ring Production Line
5. Van de klephals (Klepwerkgever of Halsring) de Productielijn
6. Het lassen, het Verwarmen
7. Hydrostatische Testende Lijn
8. De Lijn van de oppervlaktedeklaag
9. Het eindigen Lijn met het Pneumatische Testen
Wij kunnen een volledige reeks de productieoplossingen van de staalcilinder verstrekken, en ervoor zorgen dat de productielijn de minst kost en de productiecapaciteit hoger is. Ons doel is meer mensen van gebieden of landen te helpen om vloeibare gasflessen te gebruiken.
Blanking Productielijn
Blanking periode: 1 times/10s
Nominale blanking kracht: 3150 KNx2
Ponsenspecificatie: φ370~φ630mm
Beschikbaarheid van staalplaat:
1. De plaatdikte van het grondstoffenstaal: 23mm
2. Breedte van staalplaat: ≤1250mm
3. Binnendiameter van Staalrol: 450800mm
4. Buitendiameter van Staalrol: ≤1250mm
5. Gewicht van Staalrol: ≤15Ton
Het materiaal keurt het ontwerp van de computeroptimalisering, het mechanische gedeelte van goed verrichting met hoge weerstand, stabiele. Het controledeel keurt digitale kring, controlemechanisme van de premie het programmeerbare logica, omschakelaar, touch screen goed. De het voeden lengte wordt gecontroleerd door sensoren, die nauwkeurig en betrouwbaar is. De gehele lijn heeft een hoge graad van automatisering, stabiele verrichting, laag mislukkingstarief, geschikt onderhoud.
Blanking de productielijn bevat decoiler en hydraulische pers.
De eigenschappen van het Decoilermateriaal:
De gehele blanking productielijn keurt het ontwerp van de computeroptimalisering, het mechanische gedeelte van goed verrichting met hoge weerstand, stabiele.
Het controledeel keurt digitale kring, controlemechanisme van de premie het programmeerbare logica, omschakelaar, touch screen goed.
De het voeden lengte wordt gecontroleerd door sensoren, die nauwkeurig en betrouwbaar is.
De gehele lijn heeft een hoge graad van automatisering, stabiele verrichting, laag mislukkingstarief, geschikt onderhoud.
De hydraulische eigenschappen van het persmateriaal:
Lange levensduur, eenvoudige en geschikte verrichting, hoge productieefficiency.
De machine keurt het de structuurontwerp goed van de computeroptimalisering, is de structuur eenvoudig, economisch en praktisch.
De machine, de elektriciteit en het vloeistof geïntegreerde veiligheidsapparaat, programmeerbaar logicacontrolemechanisme, hebben de voordelen van het gevoelige en betrouwbare werk.
| Eigenschappen | 1. 1 of 2 toortsen zijn gewoonlijk gebouwde in.2. De veelvoudige toortsen tot 4-5 zouden ook in deze die machine kunnen worden geïntegreerd op qnty wordt gebaseerd. van lassennaad en productiviteit. 3. Regelbaar voor diverse dikte 4. Precisie longitudinaal spoor voor vlotte reis 5. Veranderingsgrootte automatisch of manueel |
| Toepassingen | Onze Lasser van de precisie Perifere Draaibank wordt het meest meestal gebruikt in tankproductie. * Hoge druktype de zonnetank van de waterverwarmer * Lagedruk de verwarmertank van het type zonnewater * Emailtank voor elektrowaterverwarmer * LPG-cilinder * LNGbenzinestation * Cryoease * Opslagtank |
| Waaier van het werk stuk | Dikte van het werk stuk: 0.3mm10mm Dia. van het werk stuk: 200mm2500mm |
| Ontworpen douane |
Voor om het even welke lassers die wij en hebben vervaardigd geïnstalleerd, kunnen wij het noodzakelijke controlessysteem opnemen. Wij programmeren en telegraferen elektro
controles zoals: * Programmeerbare Logicacontrolemechanismen (PLCs) * Standaarddrukknopcontroles * De Knopen van het noodsituatieeinde * Veiligheidssensoren * Audiovisueel Alarm * Gegevensverzameling Wij gebruiken hoofdzakelijk Allen-Bradley PLCs met touch screen of paneelmeningsvertoningen maar wij zullen om het even welk merk of type van controles opnemen onze klanten specificeren |
Welke Dienst verlenen wij?
FAQ
Q: Welke grootte van LPG-cilinder uw machine kan produceren?
A: 6kg, de cilinder die van LPG van 12kg, van 15kgs en 50kgs-voor kokende en andere grootte de eis van klanten overeenstemmen.
Q: Kunt u machines die overeenstemmen LPG-cilinder technische tekening ontwerpen?
A: Zeker, uw technische tekening naar te verzenden gelieve ons.
Q: Wat zijn de voordelen om uw machines te kiezen?
A: Onze machines zijn sterk en betrouwbaar voor industriële productie op lange termijn
Wij moeten na informatie kennen om u te citeren correcte machines:
1. De technische Tekening van de cilinders u wil maken?
2. Welke grootte van cilinder u wil produceren? (zoals 6kg, 12kg)
3. Welke diameter en dikte van de cilinder u willen maken?
4. Bent u nieuw op dit gebied of hebt u reeds sommige machines in de workshop?
5. De capaciteit die u, d.w.z. hoeveel stukken en grootte hebt vereist u wilt per dag maken?
